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起重葫蘆生產(chǎn)車間物料控制方法（工廠物料控制管理辦法）

出自：河北成華機(jī)械制造有限公司 時(shí)間：2022-07-08 10:26

起重葫蘆生產(chǎn)車間物料控制方法（工廠物料控制管理辦法）

首先起重葫蘆工廠的物控部門要精確計(jì)算物料，在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意邊角料，和一些次物料的使用方法，其次，要嚴(yán)格控制在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)人員的生產(chǎn)工藝是否合格，以免物料的損失。

嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)料制度。工廢、料廢嚴(yán)格鑒別，對(duì)責(zé)任者要予以處置。設(shè)計(jì)部門要重視對(duì)邊角料的利用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選用、采購(gòu)等工作中，就要考慮進(jìn)料減少邊角料的產(chǎn)生。

控制生產(chǎn)線物料損耗的方法可以分為三個(gè)部分。

一是物料本身的控制，首先要做好看板管理，做到無(wú)停滯、無(wú)等待。JIT模式，用時(shí)備料，用多少備多少。

二是生產(chǎn)工藝本身，掌握好生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化生產(chǎn)各工序，減少物料搬移的時(shí)間，減少物料搬移的次數(shù)。

三是生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修。定期維護(hù)與保養(yǎng)是對(duì)生產(chǎn)物料在機(jī)器中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到質(zhì)量保護(hù)的作用，降低設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題，從而降低物料損壞的幾率。比如SMT機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)，就是很好的保護(hù)作用。

1、針對(duì)開料標(biāo)準(zhǔn)不明確，規(guī)定工程技術(shù)部制定各款產(chǎn)品《開料圖》及材料損耗標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)開工之前發(fā)放到生產(chǎn)車間，由車間主管組織作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)和要求。

2、制訂《物料領(lǐng)發(fā)、退補(bǔ)控制卡》，規(guī)定物料領(lǐng)用統(tǒng)一由計(jì)劃物控部負(fù)責(zé)審核、審批，對(duì)生產(chǎn)車間的領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料及半成品的轉(zhuǎn)接進(jìn)行表單控制，明確領(lǐng)用人、審核人、批準(zhǔn)人職責(zé)。

3、制訂《倉(cāng)庫(kù)管理制度》，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)日常管理，采取按單備發(fā)物料的方式，明確倉(cāng)管員的橫向制約職責(zé)，嚴(yán)格倉(cāng)存物料的進(jìn)出管理和庫(kù)存物資的盤存及賬目記錄。

4、規(guī)定生產(chǎn)車間主管與各生產(chǎn)班組的物料損耗控制責(zé)任，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方式，并每周公布數(shù)據(jù)，鼓勵(lì)生產(chǎn)車間員工主動(dòng)提高物料使用率，減少物料損耗。并規(guī)定余料退倉(cāng)的時(shí)限和責(zé)任人，每周清理。由計(jì)劃物控部物控員匯總原始表單，每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，排名獎(jiǎng)罰班組；每月進(jìn)行計(jì)算，考核生產(chǎn)部門相關(guān)責(zé)任人。

物料如何做好管控

第一，物料計(jì)劃的制定。

首先，制定合理的物料存量計(jì)劃，確保生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，避免造成物料的超量浪費(fèi);其次，對(duì)物料實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃，使物料合理放置，防止倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位閑置或搬運(yùn)時(shí)力的浪費(fèi);再次，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或訂單排程，制定用料需求計(jì)劃，確保生產(chǎn)工作正常運(yùn)行的同時(shí)，發(fā)揮物料的循環(huán)使用功能，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存;最后，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，做好備料計(jì)劃，保證后續(xù)生產(chǎn)之需。

第二，物料計(jì)劃的實(shí)施。

具體包括：根據(jù)物料需求計(jì)劃，實(shí)施委外加工或物料請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)等工作;物料進(jìn)廠時(shí)，做好物料的點(diǎn)檢、確認(rèn)、返庫(kù);物料驗(yàn)收之后，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)歸位，制作財(cái)務(wù)賬單或報(bào)表;庫(kù)內(nèi)物料盤點(diǎn);根據(jù)生產(chǎn)指令，實(shí)行備料發(fā)料;其他出入庫(kù)作業(yè)執(zhí)行。

第三，物料審核工作。

針對(duì)安全存量較低或企業(yè)相關(guān)部門確認(rèn)支應(yīng)不足的物料，對(duì)其進(jìn)行替代方案分析并提示相關(guān)方及時(shí)采取補(bǔ)救方案;對(duì)近期開展的各項(xiàng)生產(chǎn)工作進(jìn)行進(jìn)度追蹤，一旦發(fā)現(xiàn)缺料情況，及時(shí)采取相關(guān)措施;針對(duì)缺料未進(jìn)或生產(chǎn)進(jìn)度更改料期需隨之變動(dòng)物料，實(shí)施稽催。

第四，制定相應(yīng)的對(duì)策方案。

如果物料無(wú)法及時(shí)進(jìn)料，對(duì)其原定的進(jìn)度安排進(jìn)行分析修正;出現(xiàn)緊急物料需求，及時(shí)到供應(yīng)商處實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)催促; 如果物料出現(xiàn)品質(zhì)狀況，需輔導(dǎo)協(xié)作廠商做好物料使用;出現(xiàn)緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。

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