數(shù)控機(jī)床搬運(yùn)搬遷（數(shù)控機(jī)床拆卸搬遷安裝調(diào)試方案）

發(fā)布時間：2023-11-24 10:01:23 內(nèi)容來源：河北成華機(jī)械制造有限公司

成華制造專業(yè)生產(chǎn)起重葫蘆、吊裝帶以及搬運(yùn)叉車等起重吊裝工具，下邊小編給大家整理的數(shù)控機(jī)床搬遷方案。有相關(guān)操作需求的企業(yè)可以了解具體流程。

數(shù)控機(jī)床拆卸搬遷安裝調(diào)試方案

一、簡要工序說明

1.1搬遷前準(zhǔn)備

1.1.1人員準(zhǔn)備：

對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每一臺機(jī)床的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

人員計(jì)劃;

1）機(jī)床拆除8人

2）機(jī)床安裝8人

3）管理人員2人

1.1.2工具準(zhǔn)備：

對所有施工工機(jī)具，檢測儀器(表)，清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲存、保護(hù)工作。

1.13技術(shù)資料：

對搬遷的機(jī)床，進(jìn)行機(jī)床數(shù)據(jù)備份，整理機(jī)床技術(shù)資料，制定拆機(jī)細(xì)節(jié)步驟。

1.1.4搬遷前的檢查：

A.檢驗(yàn)設(shè)備的外觀；

B.確認(rèn)裝備的手藝參數(shù)、動作狀況；

C.檢查設(shè)備的安裝精度；

D.測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖。

1.1.5搬遷前溝通：

與業(yè)主單位的機(jī)床管理者，機(jī)床保護(hù)人員，進(jìn)行搬遷細(xì)節(jié)的手藝溝通。

1.2機(jī)床設(shè)備的拆除

1.2.1拆除必要的機(jī)床板金，方便機(jī)床的吊裝，對拆下的螺絲，統(tǒng)一保管收藏或擰回機(jī)床螺絲孔中；

1.2.2對機(jī)床的運(yùn)動部件，進(jìn)行固定和撐持，防止吊裝過程當(dāng)中滑落，損壞部件或造成變亂；

1.2.3拆除機(jī)床的電線、油管、氣管，做好拆除標(biāo)記；

1.2.4拆除機(jī)床總電源，進(jìn)行機(jī)床部件的分離。

1.3機(jī)床裝備的安裝

1.3.1機(jī)床設(shè)備就位；

1.3.2機(jī)床水平初調(diào)；

1.3.3機(jī)床分離部件的安裝與連接；

1.3.4機(jī)床油管、氣管、電纜的連接；

1.3.5機(jī)床通電，固定及支持部件的拆除；

1.3.6機(jī)床水平精調(diào)，地腳的固定；

1.3.7機(jī)床的動作、功能的恢復(fù)測試；

1.3.8機(jī)床板金安裝；

1.3.9機(jī)床及施工現(xiàn)場的清潔打算。

1.4機(jī)床設(shè)備的驗(yàn)收（見章節(jié)六）

二、拆除細(xì)節(jié)要求

2.1做好標(biāo)記

為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。

各線(裝備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點(diǎn)開關(guān)，在前提許可的情況下，盡可能不拆下，以削減安裝后再調(diào)解的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。

各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。

對于二個裝備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標(biāo)號可按聯(lián)接裝備的工位。

對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。

各種拆卸符號，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn)，應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。

記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

2.2拆卸記錄

2.2.1由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格。作為今后交工驗(yàn)收的依據(jù)，防止機(jī)床數(shù)據(jù)丟失，要及時作好備份。

2.2.2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標(biāo)記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。

2.2.3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運(yùn)行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。

2.2.4管路、線路拆除

拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，末了支架，在其他裝備解體件形狀尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與裝備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到裝備上，拆卸時要特別留意以下幾點(diǎn)：

A.繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖；

B.由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入；

C.管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)；

D.拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別綁縛，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地址；

E.拆卸時，必須用合適的工、機(jī)具，用力適當(dāng)，每件拆卸件必須有裝箱號，并進(jìn)行防銹處理后，才可裝箱。

2.2.5解體

根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點(diǎn)：

A.繪制出需要的工藝裝備平面安置圖。

B.拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。

2.2.6電氣系統(tǒng)的拆卸

各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：

A.拆卸前，要熟悉各電氣裝備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義；

B.畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號，再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸；

C.考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進(jìn)行；

D.拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認(rèn)真核對無誤后方可拆卸；

E.對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在響應(yīng)的位置，但線纜不能受力。

2.2.7清洗

裝備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作。

三、拆卸原則及一般要求

3.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先核心后主機(jī)，必須要解體的裝備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達(dá)到裝備重新安裝后的精度性能同拆卸前同等。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰拆卸，誰安裝。

3.2拆卸前，第一必須會同廠家及業(yè)主堵截并拆除該裝備的電源。水源、氣源等和車間動力接洽的部位。

3.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。

3.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進(jìn)行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。

3.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號，對有些線頭沒有標(biāo)號的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對照(內(nèi)部線號。端子板號、外部線號)確認(rèn)無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。

3.6拆卸中要保證裝備的絕對安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得利用大錘敲擊。

3.7組合設(shè)備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。

3.8對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

3.9設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。

3.10拆下的裝備要按指定地址存放。

3.11裝備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。

3.12作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。

四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施

為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：

4.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀況方能操作。

4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。

4.3正確利用現(xiàn)場工、機(jī)具，了解其利用性能。

4.4嚴(yán)格遵守防火劃定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)，在易燃、易爆物周圍，要嚴(yán)格禁止明火功課。

4.5拆卸設(shè)備時，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。

4.6現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。

4.7要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場和廢物。

5、裝備安裝方案

5.1機(jī)床安裝工藝

5.1.1地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備；

5.1.2管路連接；

5.1.3液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；

5.1.4潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；

5.1.5風(fēng)管連接；

5.1.6控制柜、操作柜的安裝；

5.1.7潤滑部位的潤滑油脂加注；

5.1.8裝備擦洗、現(xiàn)場清理；

5.1.9配合設(shè)備空負(fù)荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動試車、最終驗(yàn)收；

5.1.10系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車、配合負(fù)荷試車。

5.2機(jī)床安裝通用技術(shù)要求

5.2.1施工前必須第一提交安裝施工組織計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的束縛性文件加以貫徹實(shí)施；

5.2.2施工單位進(jìn)入施工功課區(qū)必須遵守《裝備安裝施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》；

5.2.3施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄,調(diào)試及驗(yàn)收報(bào)告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；

5.2.4安裝準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)，并進(jìn)行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡；

5.2.5通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行；

5.2.6潤滑管路安裝前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等；

5.2.7試車完畢后，全部管部、風(fēng)動件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞；

5.2.8機(jī)臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)手藝要求進(jìn)行，不得隨意改動，確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進(jìn)行整改。

5.3設(shè)備清洗

5.3.1對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理；

5.3.2對需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記；

5.3.3清洗到貨裝備非油漆外表涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗；

5.3.4如裝配面與運(yùn)動接合面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光；

5.3.5清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染；

5.3.6裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運(yùn)動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油；

5.3.7工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。5.4液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試

5.4.1液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理；

5.4.2液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃；

5.4.3液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣；

5.4.4系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏；

5.4.5開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運(yùn)行狀況。

5.5機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.5.1設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認(rèn)可時，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)；

5.5.2機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1)機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)后所需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供；

2)參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)；

3)清掃設(shè)備周邊環(huán)境。

5.5.3裝備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：

1)檢查設(shè)備安裝狀況，機(jī)床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運(yùn)動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求;安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適；

2)安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求；

3)地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好；

4)潤滑油、液壓油、氣、冷卻液，等待機(jī)床啟動后，對壓力，油溫、管路排氣進(jìn)行檢查與調(diào)整；

5)潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。

5.5.4在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

5.5.5調(diào)試機(jī)床，按裝備手藝文件和操作程序進(jìn)行，調(diào)解往復(fù)運(yùn)動部件行程，限位，觀察整個行程運(yùn)行情況，檢查運(yùn)行征象。

5.5.6系統(tǒng)空負(fù)荷試車，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

5.5.7空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.5.8檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升。

5.5.9空負(fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。

5.5.10空負(fù)荷試車后切斷電源和其它動力源，進(jìn)行放氣，排水及防銹涂油，檢查潤滑油。

六、設(shè)備試車及驗(yàn)收